Токарная обработка металла


Токарная обработка металла

Токарная обработка металла – один из основных процессов в машиностроительном производстве, которая делает возможным получить детали, соответствующие определённым размерам. Для этих целей используются различные станки и материал.

Для механической обработки металла необходимы такие станки:

  • Сверлильные;
  • Токарные;
  • Фрезерные.

В качестве термической обработки нужны печи. Ещё используется химическая обработка, которая защищает поверхность от внешних влияний.

Механический способ обработки металла осуществляется с помощью высококачественного режущего инструмента, в частности, это:

  • Резцы;
  • Сверла;
  • Метчики;
  • Фрезы и многое другое.

Наиболее распространенной процедурой считается обработка металла, выполняемая на токарном станке.

Токарная обработка осуществляется способом точения или резания, независимо от выбранной марки стали или другого материала. Снимаются верхние слои металла, пока заготовка не обретёт необходимую форму и размеры. Токарная обработка заготовки или детали выполняется на токарном оборудовании. В результате вращения заготовки, деталь получает совершенно новую поверхность.

Помимо токарной обработки ещё насчитывается много других видов обработки металла:

  • Строгание;
  • Долбление;
  • Сверление;
  • Фрезерование;
  • Развертывание и так далее.

Все работы осуществляются высококачественным режущим инструментом.

На токарном станке производится масса различных операций, но многое зависит от квалификации и умения специалиста. Любые работы на токарном оборудовании должен выполнять обученный профессиональный токарь с соответствующим разрядом. 

Токарная обработка включает такие операции:

  • Нарезание;
  • Торцевание;
  • Расточку;
  • Сверление;
  • Зенкерование;
  • Полирование и так далее.

На станке можно выполнить массу операций:

  • Нарезать резьбу;
  • Обработать фаски;
  • Сделать отверстия и канавки.

Это далеко не весь перечень операций токарной обработки.

Рабочими элементами для выполнения работ служат:

  • Сверла,
  • Метчики,
  • Зенкера,
  • Резцы.

Режущий инструмент также имеет свою маркировку и классификацию, всё зависит от вида обрабатываемой поверхности, шага и диаметра.

Сейчас современное токарное оборудование оснащено числовым программным управлением. В основном они используются для обработки деталей, требующих высокую точность. Современные станки ЧПУ имеют дополнительные опции, что в свою очередь расширяет сферу их использования, а заготовке придается более сложная форма.

Токарная обработка ЧПУ обладает массой достоинств:

  • Обточка любой формы поверхности;
  • Скорость работы;
  • Выполнение работы с любыми металлами;
  • Антивибрационная стойкость;
  • Высокая точность работы.

Для изготовления глобоида понадобится токарный станок ЧПУ, на котором достигается высокое качество обрабатываемого сырья. В качестве обеспечения эффективной работы должны быть созданы соответствующие условия. Глобоидные передачи обладают массой преимуществ, в сравнении других передач. Главное – это плавность и бесшумность при выполнении работы.

Специалисты Машиностроительного предприятия выполнят любые сложные задачи по обработке деталей и изготовлению глобоида.

На нашем современном и высококачественном оборудовании обрабатывают любые изделия из:

  • Бронзы;
  • Чугуна;
  • Стали;
  • Меди и других металлов.

Токарная обработка в СПБ имеет огромную популярность и востребованность среди частных потребителей и серьезных компаний. Вы получите качественные услуги на нашем Машиностроительном предприятии в Санкт-Петербурге от создания чертежа детали до полного её изготовления.