Токарная обработка на Кировском заводе
Одним из самых популярных и востребованных методов механической обработки различных материалов считается токарная обработка металла резанием на оборудовании токарной группы. При этом происходит съём лишнего материала с заготовки и придание готовой детали необходимых размеров, формы и шероховатости.
Токарная обработка СПб осуществляется на токарных станках при помощи различных режущих инструментов. Заготовка зажимается в патроне, установленном на шпинделе передней бабки, и ей придаётся вращение. Его частота и направление выбираются в зависимости от материала заготовки, величины снимаемого слоя, а также от требований к качеству обработанной поверхности. В то же время режущему инструменту придаётся поступательное движение, которое называется подача. Она может быть продольной, то есть направленной вдоль оси заготовки.
При таком типе подачи можно выполняется следующая токарная обработка ЧПУ:
- Обточка наружной поверхности.
- Растачивание внутренней поверхности.
- Сверление отверстий.
- Нарезание резьбы.
Второй тип подачи – поперечная подача.
Применяется для врезания резца в заготовку на необходимую глубину при точении, отрезке заготовки, проточке различных канавок. Возможно одновременно применить обе подачи для получения поверхностей сложной формы, например, сферических или конусных деталей. Как правило, для этого используют токарные станки с ЧПУ либо токарные станки, обслуживаемые станочниками высокой квалификации.
Описать процесс резания можно следующим образом.
При подходе резца к заготовке, происходит врезание режущей кромки в тело заготовки и удаление слоя материала в виде стружки. Стружка в зависимости от материала детали, режимов резания и формы резца бывает сливной, при этом она сходит с резца длинной, тонкой, непрерывной полосой, имеющей очень острые грани. Так как заготовка вращается то стружка стремится свернуться в кольца, плохо укладывается в короба для сбора стружки, занимает большой объём места, неудобна для утилизации и транспортировки. Поэтому за счёт режимов резания и формы поверхности резца сливную стружку стремятся разбить на более мелкие фрагменты. При этом она может получаться элементной, ступенчатой или надломленной.
Одним из важнейших элементов при токарной обработке в Санкт-Петербурге являются резцы. По направлению обработки они делятся на левые и правые. По величине снимаемого припуска и качеству обработанной поверхности на черновые и чистовые резцы.
А по назначению на:
- Проходные.
- Отрезные.
- Расточные.
- Резьбонарезные.
- Подрезные.
- Фасонные резцы.
Геометрия режущей кромки резца и правильности его заточки, оказывают существенное влияние на качество обрабатываемой поверхности.
Также самое существенное влияние на качество изготовленных деталей, правильный подбор инструмента, выбор режимов резания применение охлаждающих жидкостей и смазочных материалов зависит от квалификации станочника.
Таким образом в настоящий момент токарная обработка является одним из основных способов механической обработки самых разнообразных тел вращения таких как:
- Валы.
- Зубчатые колёса.
- Муфты.
- Кольца.
- Шкивы.
И многих других, которые применяются в самых разных областях производства.