+7(812)643-49-73

198097, г. Санкт-Петербург,
Стачек пр-т, д.47, корп.2, лит.А

Обработка металла

   

ООО"МПВ" оказывает услуги по обработке металлов резанием.

   Обработка металла является неотъемлемым элементом промышленной и строительной индустрии. Это одна из самых крупных отраслевых экспозиций. Промышленный уровень и экономика постоянно растут, следовательно, возрастают у населения и потребности в обработке металла.

Для каких целей необходимы токарные станки

   Стремительное развитие прогресса в машиностроительной промышленности привело к появлению различных видов токарных станков. Они бывают для точных работ, нарезания резьбы, вытачивания канавок, сверления отверстий. На токарном оборудовании обрабатываются различные виды металлов и сплавов. Деталь устанавливают в рациональный режим резания для осуществления правильной обработки.

К самому популярному методу создания деталей с геометрическими размерами относится токарная обработка металла, которая включает создание осей, цапф, гаек, дисков, валов, втулок, муфт.

Принцип обработки деталей

   На токарном оборудовании осуществляется обтачивание различных поверхностей, а именно: профильных, шаровых, цилиндрических, а также нарезание резьбы, подрезка торцов, сверление, обработка конических поверхностей и так далее. Стружечные отходы с поверхности снимаются режущим инструментом. Технологические процессы, связанные с обработкой металла, могут быть осложнены из-за негативного влияния смазочных материалов.

   Раньше, важным условием создания деталей была предварительная очистка поверхности. Данное условие требовало немалых затрат времени. В качестве процесса оптимизации предлагается совмещение подготовки и обработки металла.

Высокая точность работы на станках ЧПУ

   Оборудование используется не одинаковое и по предназначению (станки ЧПУ, полуавтоматы, автоматы). На токарном оборудовании обрабатывают следующие виды металла: чугун, сталь, цветные металлы и разные сплавы.

   На токарную обработку металла влияют многие факторы. Это механические, физические и химические качества материала. Время на снятие и установка детали предусматривает:

  • 1. Закрепление и установка детали;
  • 2. Выключение и включение оборудования;
  • 3. Снятие детали;
  • 4. Очищение приспособления от стружки.

   Для контроля над качеством обработки металла на токарном оборудовании применяют измерительные инструменты: нутромеры, микрометры, штангенциркули, рычажные скобы и другие приборы.

    На станках ЧПУ помимо токарных работ делают фрезерование, сверление, растачивание, зенкерование. Это делает возможным снимать готовые детали со станка.

   Токарная обработка ЧПУ отличается высокой точностью осуществления работ, которая достигается в результате таких факторов:

  • 1. Передаточные устройства не имеют зазоров;
  • 2. Повышенная жесткость металла;
  • 3. Уменьшение числа передач в кинематических цепях;
  • 4. Повышенная стойкость против вибрации;
  • 5. Предварительный разогрев гидравлических узлов оборудования в качестве снижения тепловых деформаций.

   Многогранная функциональность оборудования дает возможность выполнять обработку колец, муфт, гаек, валов, зубчатых колес.

   Чтобы разместить заказ на обработку обратитесь к нам на почту enenvo@yandex.ru