Токарная обработка металла
Для того чтобы деталь обрела нужную форму осуществляется обработка металла на токарном оборудовании. На детали снимается лишний металл с помощью режущего инструмента. Токарная обработка очень важна в машиностроительной сфере производства. Невозможно без этого создать ни автомобили, ни различные приборы.
Технологии.
Выполнение работ осуществляется при соблюдении высокой точности. Начальные работы выполняются при помощи резки, а завершающий процесс операции называется тонкой обработкой. Токарная обработка практикуется также для машинных деталей (турбин, роторов). Обработке поддаются не только габаритные детали, но и заготовки очень маленьких размеров.
Изделие получает необходимые размеры, форму, а также качество обрабатываемой поверхности в соответствии чертежных данных. Всё это влияет на долговечность эксплуатации изделий. Огромную роль играет правильно подобранный станок. От этого зависит не только качество, но и скорость выполняемых работ. Инструмент для обработки металла выбирается с учетом свойств материала.
Особенности использования станков.
Технологии обработки металлов самые различные. Для этих целей в основном используются резцы. Инструмент может выполнять работу независимо от сложности. Различают такие процессы выполнения работ: точение и строгание. В ходе точения заготовка осуществляет вращение, а резец идет медленно по оси. При строгании совершаются поступательные движения.
Токарные работы также осуществляются на станках ЧПУ с применением резьбонарезного инструмента и делятся на следующие виды:
- Точение.
- Зенкерование.
- Сверление.
- Нарезка резьбы.
- Расточка.
Станки, которые используются в качестве производства деталей, оснащаются ЧПУ.
Данная система эффективна в том случае, если токарное оборудование предназначено для выпуска деталей в серийном производстве. Программное обеспечение дает возможность не только получения отличного качества обрабатываемых деталей, но и сокращает время наладки станка. Также для улучшения качества используют различные цифровые приводы. Инструмент для ЧПУ используется прочный и высококачественный. Это позволяет добиться высокого качества обработки металла.
Современные станки ЧПУ предназначены для широкого спектра обработки деталей сложных конфигураций малогабаритных и крупногабаритных заготовок.
Для достижения высокого качества обрабатываемых деталей используется алмазное выглаживание. При этом достигается повышенная степень шероховатости поверхности. В результате алмазного выглаживания используют державку, в оправе крепится кристалл алмаза или твердосплавный материал.
Алмаз обладает полусферической формой и высоким качеством обработки поверхности. Процесс выглаживания получил широкое использование. Это один из способов отделочной обработки, осуществляемый специальным инструментом, называемым выглаживателем. При определенном давлении инструмент скользит по поверхности детали и сглаживает все микрометрические неровности.