Обработка металла
ООО «МПВ» оказывает услуги по обработке металлов резанием.
Обработка металла является неотъемлемым элементом промышленной и строительной индустрии. Это одна из самых крупных отраслевых экспозиций. Промышленный уровень и экономика постоянно растут, следовательно, возрастают у населения и потребности в обработке металла.
Для каких целей необходимы токарные станки.
Стремительное развитие прогресса в машиностроительной промышленности привело к появлению различных видов токарных станков. Они бывают для точных работ, нарезания резьбы, вытачивания канавок, сверления отверстий. На токарном оборудовании обрабатываются различные виды металлов и сплавов. Деталь устанавливают в рациональный режим резания для осуществления правильной обработки.
К самому популярному методу создания деталей с геометрическими размерами относится токарная обработка металла, которая включает создание осей, цапф, гаек, дисков, валов, втулок, муфт.
Принцип обработки деталей.
На токарном оборудовании осуществляется обтачивание различных поверхностей, а именно:
- Профильных.
- Шаровых.
- Цилиндрических.
- Нарезание резьбы.
- Подрезка торцов.
- Сверление.
- Обработка конических поверхностей и так далее.
Стружечные отходы с поверхности снимаются режущим инструментом. Технологические процессы, связанные с обработкой металла, могут быть осложнены из-за негативного влияния смазочных материалов.
Раньше, важным условием создания деталей была предварительная очистка поверхности. Данное условие требовало немалых затрат времени. В качестве процесса оптимизации предлагается совмещение подготовки и обработки металла.
Высокая точность работы на станках ЧПУ.
Оборудование используется не одинаковое и по предназначению (станки ЧПУ, полуавтоматы, автоматы).
На токарном оборудовании обрабатывают следующие виды металла:
- Чугун.
- Сталь.
- Цветные металлы и разные сплавы.
На токарную обработку металла влияют многие факторы. Это механические, физические и химические качества материала.
Время на снятие и установка детали предусматривает:
- Закрепление и установка детали.
- Выключение и включение оборудования.
- Снятие детали.
- Очищение приспособления от стружки.
Для контроля над качеством обработки металла на токарном оборудовании применяют измерительные инструменты:
- Нутромеры.
- Микрометры.
- Штангенциркули.
- Рычажные скобы и другие приборы.
На станках ЧПУ помимо токарных работ делают:
- Фрезерование.
- Сверление.
- Растачивание.
- Зенкерование.
Это делает возможным снимать готовые детали со станка.
Токарная обработка ЧПУ отличается высокой точностью осуществления работ, которая достигается в результате таких факторов:
- Передаточные устройства не имеют зазоров.
- Повышенная жесткость металла.
- Уменьшение числа передач в кинематических цепях.
- Повышенная стойкость против вибрации.
- Предварительный разогрев гидравлических узлов оборудования в качестве снижения тепловых деформаций.
Многогранная функциональность оборудования дает возможность выполнять обработку:
- Колец.
- Муфт.
- Гаек.
- Валов.
- Зубчатых колес.