Обработка металла

ООО «МПВ» оказывает услуги по обработке металлов резанием.

Обработка металла является неотъемлемым элементом промышленной и строительной индустрии. Это одна из самых крупных отраслевых экспозиций. Промышленный уровень и экономика постоянно растут, следовательно, возрастают у населения и потребности в обработке металла.

Для каких целей необходимы токарные станки.

Стремительное развитие прогресса в машиностроительной промышленности привело к появлению различных видов токарных станков. Они бывают для точных работ, нарезания резьбы, вытачивания канавок, сверления отверстий. На токарном оборудовании обрабатываются различные виды металлов и сплавов. Деталь устанавливают в рациональный режим резания для осуществления правильной обработки.

К самому популярному методу создания деталей с геометрическими размерами относится токарная обработка металла, которая включает создание осей, цапф, гаек, дисков, валов, втулок, муфт.

Принцип обработки деталей.

На токарном оборудовании осуществляется обтачивание различных поверхностей, а именно:
  • Профильных.
  • Шаровых.
  • Цилиндрических.
  • Нарезание резьбы.
  • Подрезка торцов.
  • Сверление.
  • Обработка конических поверхностей и так далее.

Стружечные отходы с поверхности снимаются режущим инструментом. Технологические процессы, связанные с обработкой металла, могут быть осложнены из-за негативного влияния смазочных материалов.

Раньше, важным условием создания деталей была предварительная очистка поверхности. Данное условие требовало немалых затрат времени. В качестве процесса оптимизации предлагается совмещение подготовки и обработки металла.

Высокая точность работы на станках ЧПУ.

Оборудование используется не одинаковое и по предназначению (станки ЧПУ, полуавтоматы, автоматы).

На токарном оборудовании обрабатывают следующие виды металла:
  • Чугун.
  • Сталь.
  • Цветные металлы и разные сплавы.

На токарную обработку металла влияют многие факторы. Это механические, физические и химические качества материала.

Время на снятие и установка детали предусматривает:
  • Закрепление и установка детали.
  • Выключение и включение оборудования.
  • Снятие детали.
  • Очищение приспособления от стружки.
Для контроля над качеством обработки металла на токарном оборудовании применяют измерительные инструменты:
  • Нутромеры.
  • Микрометры.
  • Штангенциркули.
  • Рычажные скобы и другие приборы.
На станках ЧПУ помимо токарных работ делают:
  • Фрезерование.
  • Сверление.
  • Растачивание.
  • Зенкерование.

Это делает возможным снимать готовые детали со станка.

Токарная обработка ЧПУ отличается высокой точностью осуществления работ, которая достигается в результате таких факторов:
  • Передаточные устройства не имеют зазоров.
  • Повышенная жесткость металла.
  • Уменьшение числа передач в кинематических цепях.
  • Повышенная стойкость против вибрации.
  • Предварительный разогрев гидравлических узлов оборудования в качестве снижения тепловых деформаций.
Многогранная функциональность оборудования дает возможность выполнять обработку:
  • Колец.
  • Муфт.
  • Гаек.
  • Валов.
  • Зубчатых колес.

Чтобы разместить заказ на обработку обратитесь к нам на почту enenvo@yandex.ru