Особенности токарной и фрезерной обработки
Токарная и фрезерная обработка всегда «шли рядом», дополняя друг друга. Без их участия не обходится ни одно из производств машиностроения, автомобилестроения и других отраслей промышленности.
Токарное дело корнями уходит далеко в историю, а принцип его действия прост и понятен: при вращении заготовки резец остается неподвижным. Со временем этот процесс механизировался, станки усовершенствовались до сегодняшнего уровня. При общей схожести в своем назначении они имеют совершенно разные принципы действия. Так, например, при токарной обработке вращается деталь, зажатая в патрон, а режущий элемент остается неподвижен. А при фрезерной обработке детали наоборот: она укреплена на станине, а вращается кулачок с фрезами. Но в производстве деталей, запчастей, оборудования и механизмов эти процессы дополняют друг друга, образуя полноценный цикл.
Фрезеровочные работы выполняются на специальном оборудовании, станках и применяются при обработке деталей из металла, сплавов и пластмассы. При этом осуществляется черновая, получистовая и чистая обработка детали. В зависимости от требуемого результата и назначения продукции выбираются способы фрезерования. Первый способ – концевой — применяется для фрезерования пазов, колодцев, окон, второй — фасонный – для обработки профилей и третий — торцевой — для фрезеровки больших поверхностей. При этом возможна как черновая, так и чистовая обработка с соблюдением заданных точных размеров деталей.
Благодаря применению современных режущих материалов возможна обработка закаленных до высокой твердости деталей из стали и чугуна. При этом добиваются идеально ровной поверхности, заменяя процесс шлифовки. Такие технологии применяются при изготовлении матриц, штампов и форм.
Токарная обработка детали — это многофункциональный, универсальный процесс, возможности которого трудно перечесть.
К ней относятся:
- Разрезка детали на части.
- Обтачивание наружных поверхностей.
- Растачивание внутренней части.
- Подрезка-обработка торцевых поверхностей заготовок..
Благодаря широкому разнообразию режущего инструмента, резцов разной конфигурации при токарной обработке возможны нарезка резьбы (как внутренней, так и наружной), проточка пазов, канавок, снятие фаски, сверление и шлифование.
Надо отметить, что многие виды токарной обработки и фрезеровки делаются на универсальном оборудовании с соблюдением точных размеров деталей. Выполняются эти работы практически все вручную, поэтому стоимость их высока. Чтобы снизить стоимость конечной продукции, на производстве широко внедряются станки с программным управлением. Разрабатываются новые технологии, на экспериментальных заводах выпускается высокоточное оборудование, специалисты проходят курс обучения, предприятия промышленности снабжаются необходимыми ресурсами и кадрами.