Токарная обработка металла на станках ЧПУ
Изготовленные металлические заготовки для машин путем ковки, литья и проката обычно получаются не совсем точными. Для придания металлическому изделию четких размеров и форм, удаления загрязненных и некачественных слоев поверхности, придания нужной шероховатости необходимо выполнить определенный технологический процесс: обработку металла резанием.
Деформированный слой металла, отделенный в результате обработки, называется стружкой. Работа совершается режущими и абразивными инструментами, главным образом на специальном оборудовании, металлорежущих станках. К первой группе металлорежущего оборудования относятся токарные станки.
Процесс работы заключается в том, что с вращающейся заготовки снимается слой металла. Основные инструменты в токарном деле — резцы различных видов. Для качественной обработки заготовки необходимо подобрать оптимальный режим резания: скорость вращения шпинделя, подачу, толщину снимаемого слоя и величину шероховатости.
Токарная обработка позволяет изготовить металлические изделия по заданным параметрам. Для обеспечения точности используют измерительные приборы: микрометры, нутромеры, штангенциркули, рейсмусы.
Перечень основных операций при выполнении металлообработки:
- Механическая обработка заготовки.
- Вытачивание канавок, пазов.
- Накатывание рифлений, отрезка заготовки.
- Сверления, зенкерование отверстий различного диаметра.
- Нарезка внутренней и наружной резьбы.
Современные технологии позволяют добиться микронной точности при изготовлении металлических изделий. Для этого устанавливают компьютеризированную систему — числовое программное управление. Токарные станки ЧПУ используют при изготовлении деталей сложной и нестандартной формы. Агрегаты работают в полуавтоматическом и автоматическом режиме.
Установки с ЧПУ выполняют работы по заданной программе. Токарная обработка ЧПУ обеспечивает изготовление металлоизделий в соответствии требованиями государственных стандартов, в точности с чертежами и образцами заказчика.
Для упрочнения поверхности детали применяют инструмент, рабочей частью которого является алмазный кристалл в виде сферы. Алмаз существенным образом меняет геометрию поверхности. Вследствие изменений увеличивается усталостная прочность поверхностного слоя.
Преимущества алмазного выглаживания:
- Коррозионная стойкость улучшается.
- Класс отделки повышается на два порядка.
- Срок службы металлического изделия увеличивается.
Выглаживать можно внутренние и внешние поверхности, резьбовые, цилиндрические и конические формы. Алмазное выглаживание применяют при обработке различных металлов и сплавов. Исключение составляют титан, ниобий и цирконий, вследствие интенсивного налипания этих металлов на рабочую часть инструмента.
Токарная обработка на Кировском заводе — гарантия ювелирной точности и профессионализма. Для каждого материалы проводят детальный расчет параметров резания.